PA12-CF

PA12-CF is nylon 12 reinforced with chopped carbon fiber. The long aliphatic chain of PA12 (one amide group every 12 carbons) absorbs far less water than PA6 or PA66, while the carbon fibers raise stiffness, cut warping, and improve the strength-to-weight ratio of printed parts.

• Chemistry that matters: Fewer amide groups per chain length means fewer sites for water to bind. That is why PA12 stays dimensionally and mechanically more stable in humid air than short-chain nylons. Carbon fiber (typically about 10–15% in FDM grades) aligns with the extrusion direction and lowers thermal expansion.

• Moisture: Equilibrium water uptake is commonly around 1.5% (ISO 62), versus several percent for PA6-CF. Printed PA12-CF often keeps most of its dry strength after conditioning; one well-documented grade moves from about 77 MPa to 72 MPa tensile in XY and from 3.3 GPa to 3.1 GPa modulus. It still must be dried before printing.

• Mechanics (printed parts, often annealed): Typical XY tensile strength is about 70–80 MPa, with Young’s modulus around 3.0–3.5 GPa, flexural strength near 100–150 MPa, and elongation of roughly 3–6%. Density is low for an engineering composite, often about 1.06–1.15 g/cm³. Z-strength remains lower than XY, as with other FFF fiber filaments.

• Heat: Melting point is typically about 165–178 °C. After annealing, HDT is commonly around 120–131 °C at 0.45 MPa and about 105 °C at 1.8 MPa — enough for many warm fixtures and light under-hood parts, but below PA6-CF and well below PPA-CF.

• Chemicals and wear: PA12 resists oils and greases better than PA6; it is not a match for strong acids, strong alkalis, or many organic solvents. Carbon fiber adds abrasion resistance and stiffness, but the surface is abrasive to brass nozzles.

• Print reality: Dry at about 80 °C for 8–12 hours. Use a hardened nozzle (≥0.4 mm), print around 260–300 °C with the fan off, and a bed of roughly 60–90 °C. Warp is lower than PA6-CF, so many grades print without a hot chamber. Annealing (often ~80 °C) can raise stiffness and HDT substantially.

Usability: Choose PA12-CF when you need a stiff, lightweight, low-warp engineering part that must stay predictable in humidity or contact with oils — mounts, jigs, drone frames, housings, and functional tools. It is the practical carbon-fiber nylon for real-world air and weather. Pick PA6-CF if peak dry stiffness and heat matter more than moisture stability; pick PPA-CF/PPA-GF if continuous high temperature and creep resistance are the priority. Avoid it for flexible, snap-fit, or decorative work: fiber fill makes it relatively brittle and anisotropic.

PA12-CF е најлон 12 зајакнат со сецкани јаглеродни влакна. Долгата алифатска верига на PA12 (една амидна група на секои 12 јаглероди) апсорбира многу помалку вода од PA6 или PA66, додека јаглеродните влакна ја зголемуваат крутоста, го намалуваат виткањето и го подобруваат односот јачина–тежина на отпечатените делови.

• Хемија што е важна: Помалку амидни групи по единица должина значи помалку места каде што водата може да се врзе. Затоа PA12 останува димензионално и механички постабилен во влажен воздух од кратковерижните најлони. Јаглеродните влакна (обично околу 10–15% кај FDM-степените) се ориентираат во насока на екструзијата и го намалуваат топлинското ширење.

• Влага: Рамнотежната апсорпција на вода најчесто е околу 1,5% (ISO 62), наспроти неколку проценти кај PA6-CF. Отпечатен PA12-CF често ја задржува поголемиот дел од сувата јачина по кондиционирање; кај еден добро документиран степен затегнувачката јачина во XY паѓа од околу 77 MPa на 72 MPa, а модулот од 3,3 GPa на 3,1 GPa. Сепак мора да се суши пред печатење.

• Механика (отпечатени делови, често жарени): Типичната затегнувачка јачина во XY е околу 70–80 MPa, со модул на еластичност околу 3,0–3,5 GPa, јачина на свиткување близу 100–150 MPa и издолжување од околу 3–6%. Густината е ниска за инженерски композит, често околу 1,06–1,15 g/cm³. Јачината во Z останува пониска од XY, како кај други FFF-филаменти со влакна.

• Топлина: Точката на топење е типично околу 165–178 °C. По жарење, HDT најчесто е околу 120–131 °C при 0,45 MPa и околу 105 °C при 1,8 MPa — доволно за многу топли направи и полесни делови под хауба, но пониско од PA6-CF и значително пониско од PPA-CF.

• Хемикалии и абење: PA12 подобро од PA6 издржува масла и масти; не е соодветен за силни киселини, силни алкалии или многу органски растворувачи. Јаглеродните влакна додаваат отпорност на абење и крутост, но површината е абразивна за месингани млазници.

• Реалност при печатење: Сушете на околу 80 °C 8–12 часа. Користете калена млазница (≥0,4 mm), печатете околу 260–300 °C со исклучен вентилатор и подлога околу 60–90 °C. Виткањето е помало отколку кај PA6-CF, па многу степени печатат без загреана комора. Жарењето (често ~80 °C) може значително да ја зголеми крутоста и HDT.

Употребливост: Изберете PA12-CF кога ви треба крут, лесен инженерски дел со мало виткање, кој мора да остане предвидлив во влажност или контакт со масла — носачи, направи, рамки за дронови, куќишта и функционални алати. Тоа е практичниот јаглеродно-влакнест најлон за реален воздух и време. Изберете PA6-CF ако врвната сува крутост и топлина се поважни од стабилноста на влага; изберете PPA-CF/PPA-GF ако приоритет се континуирана висока температура и отпорност на ползење. Избегнувајте го за флексибилни, клик-спојки или декоративни работи: полнењето со влакна го прави релативно кршлив и анизотропен.

TDS PA-CF