TPU95A

TPU-95A is a thermoplastic polyurethane elastomer at about Shore 95A — firm rubber, not gel. It stretches, rebounds, and resists abrasion and oils, while staying stiff enough that most direct-drive printers can feed it. It is the default flexible filament, not a structural plastic. Usability: Choose TPU-95A for cases, bumpers, wheels, belts, living hinges, grips, seals, and vibration pads that must flex and survive wear. Versus 85A/90A it is easier to print and holds shape better; versus 98A or TPU-64D it is more rubbery and less “hard plastic.” It is the wrong material for rigid brackets, hot loaded parts, or precision dimensions under constant compression. Dry it, print it slowly, and design for stretch — not for stiffness.
TPU-95A is a thermoplastic polyurethane elastomer at about Shore 95A — firm rubber, not gel. It stretches, rebounds, and resists abrasion and oils, while staying stiff enough that most direct-drive printers can feed it. It is the default flexible filament, not a structural plastic.
Chemistry that matters: TPU is a block copolymer of hard urethane segments and soft polyether or polyester segments. Shore 95A (often measured ~92–96A, roughly 39–48 Shore D) sits on the firm end of the A scale: it bends and recovers, but it is not 85A gasket-soft. Soft-segment glass transition is often well below room temperature (around −25 °C on some grades), which is why parts stay rubbery when cold.
Moisture: TPU is hygroscopic. Saturated uptake can exceed 1% at 25 °C / 55% RH on some printed grades. Wet filament pops, strings, and weakens layers. Dry at about 50–70 °C for several hours and keep it sealed.
Mechanics (printed parts): Typical XY tensile strength is about 24–44 MPa with elongation often 350–700%+ in the print plane. Young’s modulus is only on the order of 9–70 MPa — two orders below PETG or PC. Tear and abrasion resistance are high. Z-direction stretch and tear drop sharply if layers are weak. Compression set rises with temperature: a seal that recovers at 23 °C can take a permanent set if held hot.
Heat: Under load, HDT is low — often around 50 °C at 0.45 MPa on printed UltiMaker-class data. Vicat can look higher (~100–116 °C at light load) and is not a service limit. Continuous hot, loaded use is not what 95A is for.
Chemicals and wear: Good resistance to many oils, greases, and everyday chemicals; polyester-soft-segment grades dislike long water/hydrolysis, polyether grades handle moisture better. UV aging still happens outdoors. Abrasion and tear are the real strengths.
Print reality: Nozzle typically 210–240 °C, bed 30–70 °C, fan on, slow speeds, short retraction. Direct drive is far more reliable than Bowden. Use ≥0.4 mm nozzles. No enclosure required. Brass is fine.
Usability: Choose TPU-95A for cases, bumpers, wheels, belts, living hinges, grips, seals, and vibration pads that must flex and survive wear. Versus 85A/90A it is easier to print and holds shape better; versus 98A or TPU-64D it is more rubbery and less “hard plastic.” It is the wrong material for rigid brackets, hot loaded parts, or precision dimensions under constant compression. Dry it, print it slowly, and design for stretch — not for stiffness.
TPU-95A е термопластичен полиуретански еластомер околу Shore 95A — цврста гума, не гел. Се истегнува, се враќа и се спротивставува на абразија и масла, а е доволно крут за повеќето direct-drive принтери да го хранат. Тоа е стандардниот флексибилен филамент, не структурна пластика.
Хемија што е важна: TPU е блок-кополимер од тврди уретански сегменти и меки полиетерски или полиестерски сегменти. Shore 95A (често измерен ~92–96A, грубо 39–48 Shore D) е на цврстиот крај од скалата A: се свиткува и се враќа, но не е мек како заптивка од 85A. Стаклената транзиција на мекиот сегмент често е далеку под собна температура (околу −25 °C кај некои степени), поради што деловите остануваат гумени на студено.
Влага: TPU е хигроскопски. Заситената апсорпција може да надмине 1% при 25 °C / 55% RH кај некои отпечатени степени. Влажниот филамент пука, прави конци и ги ослабува слоевите. Сушете на околу 50–70 °C неколку часа и држете го затворен.
Механика (отпечатени делови): Типичната затегнувачка јачина во XY е околу 24–44 MPa со издолжување често 350–700%+ во рамнината на печатење. Модулот на еластичност е само од редот 9–70 MPa — два реда пониско од PETG или PC. Отпорноста на кинење и абразија е висока. Истегнувањето и кинењето во Z остро паѓаат ако слоевите се слаби. Компресиониот сет расте со температурата: заптивка што се враќа на 23 °C може трајно да се собере ако се држи топла.
Топлина: Под товар HDT е низок — често околу 50 °C при 0,45 MPa на отпечатени податоци од класата UltiMaker. Vicat може да изгледа повисок (~100–116 °C при лесен товар) и не е граница за употреба. Континуирана топла, оптоварена употреба не е за што е 95A.
Хемикалии и абење: Добра отпорност на многу масла, масти и секојдневни хемикалии; степените со полиестерски мек сегмент не сакаат долга вода/хидролиза, полиетерските подобро ја поднесуваат влагата. UV-стареење сè уште се случува на отворено. Абразијата и кинењето се вистинските јаки страни.
Реалност при печатење: Млазница типично 210–240 °C, подлога 30–70 °C, вентилатор вклучен, бавни брзини, кратко повлекување. Direct drive е далеку посигурен од Bowden. Користете млазници ≥0,4 mm. Затворена комора не е потребна. Месинг е во ред.
Употребливост: Изберете TPU-95A за куќишта, браници, тркала, ремени, живи шарки, рачки, заптивки и подлоги против вибрации што мора да се свиткаат и да преживеат абење. Во споредба со 85A/90A е полесен за печатење и подобро ја држи формата; во споредба со 98A или TPU-64D е погумен и помалку „тврда пластика“. Погрешен е материјал за крути држачи, топли оптоварени делови или прецизни димензии под постојана компресија. Исушете го, печатете бавно и дизајнирајте за истегнување — не за крутост.